Lean, leaner, leanst (?)
Aan de workshop lean nemen mensen deel uit verschillen organisaties. Zo zijn er meer mensen als ons vanuit gemeenten, maar ook zorginstellingen en diverse commerciële bedrijven zijn erbij. De workshop wordt gegeven door Leanent, die bekend staan als 'die van die legoblokjes'.
We gaan inderdaad aan de gang met legoblokjes. Er is een werkproces uitgezet waar ieder van ons een rol in vervult. Er moeten torentjes van lego gestapeld worden, dat is het eindproduct voor de klant. Zelf schrijf ik werkorders uit en zorg ervoor dat ze op de juiste plek terecht komen. Na één werkjaar (12 minuten) hebben we in totaal met z'n allen 12 goede torentjes geproduceerd, wat 0,6 per persoon is. Dit móet beter kunnen. Al is het maar omdat we zien dat we met dit resultaat dik verlies hebben gedraaid en ons bedrijf failliet zal gaan op deze manier.
We gaan dus met elkaar kijken hoe dit beter kan. Zaken die dubbel opgeschreven worden moeten eruit. De volgorde van afhandeling van de order moet veranderd. Verschillende 'bedrijfstakken' die na elkaar in het proces zitten worden bij elkaar geplaatst. Productieonderdelen worden geclusterd. Er wordt flink gesneden in ons personeelsbestand. Vervolgens produceren we dan ook veel beter en meer, wat ertoe leidt dat we het tweede jaar bijna zwarte cijfers schrijven. Hierna doen we nog een jaar en maken we winst. De boodschap is dan ook dat het altijd beter kan. Een proces is dus nooit op z'n 'leanst'!


We gaan inderdaad aan de gang met legoblokjes. Er is een werkproces uitgezet waar ieder van ons een rol in vervult. Er moeten torentjes van lego gestapeld worden, dat is het eindproduct voor de klant. Zelf schrijf ik werkorders uit en zorg ervoor dat ze op de juiste plek terecht komen. Na één werkjaar (12 minuten) hebben we in totaal met z'n allen 12 goede torentjes geproduceerd, wat 0,6 per persoon is. Dit móet beter kunnen. Al is het maar omdat we zien dat we met dit resultaat dik verlies hebben gedraaid en ons bedrijf failliet zal gaan op deze manier.
We gaan dus met elkaar kijken hoe dit beter kan. Zaken die dubbel opgeschreven worden moeten eruit. De volgorde van afhandeling van de order moet veranderd. Verschillende 'bedrijfstakken' die na elkaar in het proces zitten worden bij elkaar geplaatst. Productieonderdelen worden geclusterd. Er wordt flink gesneden in ons personeelsbestand. Vervolgens produceren we dan ook veel beter en meer, wat ertoe leidt dat we het tweede jaar bijna zwarte cijfers schrijven. Hierna doen we nog een jaar en maken we winst. De boodschap is dan ook dat het altijd beter kan. Een proces is dus nooit op z'n 'leanst'!


Plaats een reactie:



